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采购无缝钢管必看-值得信赖

更新时间: 2025-12-30 19:19:52 ip归属地:安阳,天气:晴转阴,温度:-1-7 浏览:1次
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安阳汤阴天祥钢管有限公司是一家专业生产销售 无缝钢管工厂,通过质量体系认证企业。公司一直以专业、创新、发展为企业精神,秉承好产品、好技术、好工程的高品质观,凭着敬业的精神,经过十多年的沉淀和研究,使公司的团队更加完善,技术更加过硬,迅速崛起,成为全国生产 无缝钢管的知名企业。



在钢管生产中,钢坯的加热过程实际上就是热源的传热过程,温度差是传热的基本条件,有温度差才会发生热的传播,根据传热过程中物体温度有无变化,传热可分为稳定态传热和不稳定态传热两种状态。 

稳定态传热是指在传热过程中,物体各处的温度不随时间变化的传热现象。 

不稳定态传热是指物体在加热过程中,温度在不断升高,热量不断地由物体表面传向内部,即温度随时间变化的传热现象。 

热的传播有传导、对流、辐射3种方式。 

1 传 导 

传导传热一般由同一物体的高温部分传至低温部分,也可由高温物体传至与其紧密接触的低温物体。传导传热具有以下特点。 

(1)传导传热只有粒子的微观热运动,没有宏观的运动或位移。因此传导传热主要发生在金属、耐火材料等固体中。 

(2)微粒之间必须碰撞接触,才能进行传导传热。因此,当固体内存在大量孔隙时,传导传热便大大削弱,加热炉常用的隔热材料就是根据这一原理制成的。 

2 对 流 

对流热交换是由于流体(液体和气体)作宏观运动时,在接触过程中实现热能从高温到低温的转移。故这种传热方式的媒介只能是液体(包括流动的金属熔体)和气体。对流热交换可以发生在流体与固体表面之间,也可以发生在流体内部。 

3 辐 射 

对流与传导两种传热方式必须是物体接触才能传递热能,而辐射则是物体间不必接触就可以将热能由一物体传导到另一物体的传热方式。 

上述3种传热方式在工业炉内往往是同时存在的。 




常规的无损检测方法有:射线检测、磁粉(或漏磁)检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。 

1 射线检测(RT) 

应用早的一种无损检测的方法,被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验,至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性,即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性,且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点,并应注意对射线的防护。 

2 磁粉检测(MT)或漏磁检测(EMI) 

其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后,材料或制品的不连续处(缺陷处)产生漏磁场,吸附磁铁粉(或用检测元件检测)而被显现(或在仪器上显示出来)。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。 

3 渗透检测(PT) 

包括荧光、着色两种。由于它设备简单,操作方便,是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。 

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中,因毛细管现象,在缺陷内吸满了荧光液,除掉表面液体,由于光致效应,荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。 

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备,只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。 

4 超声波检测(UT) 

这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部(或表面)缺陷的。根据超声振动的不同调制方法,可以划分为连续波和脉动波;根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播;根据声波的发射和接受条件的不同,又可分为单探头和多探头法。 

5 涡流检测(ET) 

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流,用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时(如裂纹),该处的比电阻便因缺陷的存在而增大,与其相关的涡电流便相应地减小,其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来,便可显现缺陷的存在与大小。




管坯加热温度是指管坯的出炉温度。它的确定应保证该钢种在塑性的范围内实施主变形,确定加热温度的基础是铁、碳平衡图,在实际操作中,一般应考虑以下因素。①钢种。不同的钢种对应其不同的加热温度。②温降。环形加热炉到轧机工艺线上新产品的温降(外)大小,一般应保证变形终了前的金相组织在单相区。③加热缺陷。应防止钢坯过热甚至过烧。

 

相对于其他大型连续式炉环形炉的维护检修工作量更少。其原因是:①它的炉底转动非常慢,有的几乎1~2h才转动1圈,机械磨损小。②炉子高温部分被很厚的耐火材料包住,不会使机械部分受到高温的损坏。在例行检修和维护时,一般只是清洗各机械的轴承,更换磨损件

定心装置主要是防止顶杆在穿孔过程高速旋转时产生速度的抖动,保持穿孔过程稳定,防止毛管由此产生严重的偏心或顶杆弯曲。定心装置一般设置3~4架,随着毛管长度的增加,定心装置可有5~7架。 

通常每台定心装置由3个互成120°的定心辊组成。1个上定心辊和2个下定心辊。穿孔时定心装置的动作如下所述。 

(1)当管坯咬入至毛管接近定心装置前,机架定心辊及时将顶杆抱住,并随顶杆一道转动(随动辊),以使顶杆轴线保持在轧制线上,不至于产生过度的甩动。 

(2)当毛管前端接近某一架定心装置时,3个定心辊同时打开一个小距离(即毛管位置),使毛管进入3个定心辊之间并旋转前进。此时定心装置起到毛管导向及防止毛管过度甩动的作用。定心辊打开的间距(毛管位置)应根据毛管直径予以调整,通常3个定心辊的间距(直径)选取毛管的外径加毛管的跳动量(8~12 mm)。 

(3)当穿孔过程完成后,上定心辊上抬起一个较大距离(打开位置)。此时,安置在定心辊之间的升降辊道升起将毛管拖住,转动辊道可输送毛管。 

定心辊的驱动早由汽缸完成,主要在小型机组上使用。现代的极大型机组通常都采用液压缸驱动,并实现自动控制。 

 




①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。
热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
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