专业生产制造弯供机供应商

圆管弯管机操作方法产品介绍：

弯管机主要用于对管材、型钢等钢材的冷弯作业！主要适用的钢材有：圆管、方管、异型管，适用的材料有：不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工，同时，我们的设备按照工作原理可以分为：机械式、液压式、数控等类型！

圆管弯管机模具卷圆机简介

我公司该设备采用设计的减速箱传动，弯圆过程中配合压条性定形卷圆弯制设备的电路控制。

其结构具有体积小、能耗低、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能量卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的产品能加大了卷圆的厚度和宽度、能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点、代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等、是制造法兰的母体。

热弯和冷弯两者区别一般来讲，冷弯就是用冷弯机弯的，不加热；而热弯需要加热，所以其中就只有一个区别：冷弯有应力热弯没有。

关于圆管弯弧机模具

 弯管机对模具的制作有讲究，对出厂的弯管机模具会进行热处理工艺，模具硬度，增加耐磨性。

卷圆机设备的模具制作，均采用模具45号钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好，韧性良好的材料。我们通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火模具的各种性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于进行各种冷加工。

圆管弯管机用途：

1、弯管机对于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。

弯管机操作规程：

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击，不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

3、不得私自加装、改接调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。

4、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

5、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。

6、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

维护与保养

1、新机运行50小时后，检查并禁锢各螺栓，有无松动；

2、新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；

3、新机运行200小时后更换减速机油；

4、每年更换一次液压油，减速机油；

5、每班给压力轴加注黄油。

6、凡购买公司产品用户，公司提供终身免费技术支持，1对1指导。

主要应用区域：

公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等

可弯型钢有：H型钢，槽钢，V型钢，U型钢等，特殊型钢可定做。