高强板-生产厂家
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 高强板-供应范围覆盖广东省、深圳市、布吉街道、罗湖区、福田区、南山区、宝安区、龙岗区、盐田区、横岗街道、平湖街道、南山区、坂田街道、光明区、观澜街道、西丽街道、龙岗区、民治街道、沙井街道、石岩街道、公明街道、坪山区、松岗街道、梅林街道、蛇口街道、罗湖区、龙华街道、福永街道、大浪街道、福田区、南头镇、东门街道、坑梓街道、大梅沙社区、沙头角街道、宝安区、西乡街道等区域。 |


发现焊接质量问题,各责任班组和个人必须尽快组织处理合格,构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净,方可转入下道工序。
各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守:“先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称(两个焊工同时施焊)中分式(即从中间到两端分段退焊)焊接。
为了保证焊缝的焊接质量,始焊、终焊处易产生焊接缺陷及应力集中,故引位置要焊接到位,收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。
焊缝尺寸要求: ①、焊缝宽度B≤20mm时,B可以+1.5;②、焊缝宽度20mm<B≤30mm时,B可以+2.5;③、焊缝宽度B>30mm时,B可以+3.0;④、焊缝余高≤1+0.1B;⑤、焊缝凹度:对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm,其余不许。
焊接后热处理:
焊后整体退火。焊后采用整体内应力热处理,焊接中产生的变形和应力,保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度,严格控制退火炉温度在600-650°C。保温3-4小时,温度随炉温降至260以下出炉空冷,用以焊接应力,提高结构件的尺寸和稳定性。增强抗应力腐蚀,改善接头组织及力学性能,提高结构件长期使用的质量稳定性和工作性。



在激烈的 耐磨板市场竞争中,凭借良好的合作关系公司茁壮发展,在持续改进、追求卓越不断进取、不断满足的信念,深圳布吉景博钢材有限公司在不断创新中求发展,个人靠创新精神求进步,日积月累,量变到质变,每天的一小步,就是企业将来的一大步,点滴的汇集,使公司成长的实力雄厚的 耐磨板企业。 公司可为用户订做各种特殊规格,特种材质 耐磨板,交货及时,价格低,质量优,节假日照常营业、并可汽运、火运,量大可以在厂直接发货。


现在,轿车面板首要运用的是烘烤硬化型340BH钢板和普通型440W钢板。440BH屈服强度低于440W,与340BH根本相同。但440BH钢板经烘烤处理后,屈服强度升高到大于340BH钢板,挨近440W钢板。因为抗凹陷性与钢板厚度的1/2次方成正比,故选用440BH钢板使部件厚度减薄效果与选用440W钢板的效果相同。
预算,与340BH钢板部件比较,选用440BH钢板可使部件厚度减薄0.05mm这个减薄效果是440BH钢板的铁素体组织中弥散散布少数马氏体发生的。钢板的刚性仅取决于钢板厚度和弹性模量,Q550D化不能前进钢板的刚性。因此,刚性问题成为轿车面板厚度减薄的瓶颈。轿车结构部件用Q550D板。为按捺轿车结构部件发生面内裂纹和剪切边裂纹,轿车结构部件用Q550D钢板应具有杰出的加工性。
这两种加工性分别叫做延伸性和拉伸凸缘性,分别用伸长率和扩孔率进行点评。这两个方针越大,钢板的可加工量越大,可加工部件的形状规模也大。为前进对钢板组织的精准控制,开宣布简略进行胀出成形和拉伸凸缘(剪切)加工的系列化钢板JEFORMA.
伸长率高于传统材,具有易于胀出成形的特性,简略进行袋状成形。具有高扩孔率(λ)的钢板,简略进行凸缘端面的成形。可进行深袋状成形。这些类型钢板的特性是制造杂乱形状部件有必要具有的特性,构成系列化,以应对不同的部件制造。前进加工性的表面处理技术Q550D钢板的伸长率不可避免地小于低强度钢板。宣布高润滑热镀锌技术,技术可以对伸长率低引起的Q550D钢板成形性特别是胀出性下降进行补偿。
为前进软钢成形性开发的高润滑皮膜,现已得到广泛应用,而且,对前进Q550D钢板的成形性也非常有用。高润滑皮膜降低了Q550D钢板与模具之间的摩擦力,使附着高润滑皮膜的合金化热镀锌钢板的胀出高度大于预期的胀出高度。因此,前进Q550D钢板成形性的有用表面处理技术。



Q690高强度钢板的焊接工艺
一、焊接工艺准备
1、焊接设备: 500ACO2气体保护焊机。
2、焊丝:SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。
3、坡口的加工:坡口的加工,深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行,机械加工方法,即刨坡口角度,刨后要去油污,热切割后要去熔渣,去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表:
焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2° (30°+30°) 单“V” 45°+2°
4、定位焊: (
1)结构件的定位焊前,应进行预热,温度为170-200°C。定位焊缝高度为6-8mm,长为40mm-60mm,间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时,单侧定位焊缝不得少于两处。
(2)定位焊缝出现裂纹时,必须,重新定位焊缝。
(3)为防止工件变形,允许加支撑焊接,但焊后必须磨平。
(4)焊道及焊道边缘必须清理干净,不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽,单侧不得小于25mm。
(5)因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。
5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形,按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。
6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。

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