圆管弯曲机厂家广受好评

圆管冷弯机技术参数：

产品型号: WGJ-250

可弯曲: 10#-25#圆管

总功率: 12Kw

电压: 380V

液压系统压力: 25Mpa

油缸推进速度: 1-13mm/s

主驱动轮转速:  7r/min

弯曲直径: 2M

重量:2380kg

外型尺寸（长×宽×高）:  2.35m×1.5m×1.48m

圆管冷弯机主要对钢拱架进行冷加工，可分为两类：一种是液压半自动圆管弯拱机；一种是去全自动数控液压圆管弯拱机；该设备主要应用于公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电、引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等。可弯曲型钢有：圆管H型钢，槽钢，V型钢，U型钢等，根据厂家要求可定做。

WGJ250型液压冷弯机是公司的新型全自动圆管弯曲设备，液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，隧道圆管加工精度；WGJ250型液压冷弯机应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的圆管、槽钢和型钢的弯曲。

主要用于圆管、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等圆管，槽钢弯曲。数显编码器编程，使液压系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便；应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。

圆管电动弯管机及性能

1、操作简单方便（内附使用说明书）。弯管弧不变形，适合批量生产。

2、不同外径的管子，只需更换不同的弯管模具即可。可根据客户需求来设计模具和弯管机。

3、根据客户不同要求，弯管角度可控制，弯管效果过渡平滑美观。

4、适用于弯管跨度大，或有多角度折弯的各种型材的加工。 根据需要使其弯成任意弧度。

5、使用该机弯管时，不需要加热或填砂工艺，根据不同的需要可以冷弯成形。所弯制品具有圆弧光滑，清晰，变形量小等。

6、本机设计结构简单，多功能滚动式弯管机操作灵活方便，使用时间长长，配备模具多。具有一机多用的功能。并能把12M长，直径76mm、89mm、100mm、108mm、114mm、125mm、133mm、140mm、150mm、159mm、165mm、200mm、219mm、250mm、273mm、325mm等圆管弯区成弧形。

型钢冷弯机弯曲半径范围：可达1.5米弯曲弧长范围：可弯曲4米长度的钢材；作业原理：把型钢弯拱机上，与减速股动的滚轮后，将压紧手柄进给锁紧，发起电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可悉数压力），集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）操控油缸作业，作业油缸推动，将圆管与三个支撑游轮压紧并为发生曲折变形是时开始核算，油缸推动的长度为10mm-15mm，开主电机股动圆管作业，重复操作，抵达所需间断。

我厂生产型材冷弯机械，从1999年开始一直秉承以机械实用价值为心，主要针对建筑工程施工钢筋弯曲，铁路高速施工钢材加工，矿井巷道支护型材弯曲加工，目前库存的现货有：圆管冷弯机、槽钢冷弯机、U型钢冷弯机、H钢冷弯机、轨道钢冷弯机、角钢冷弯机、钢筋弯弧机、方管圆管弯曲机、钢筋张拉机、钢筋套丝机、钢筋墩粗机、千斤顶预应力设备等。

型钢冷弯机在油箱没有注入油前切勿启动电机，使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空；设备使用的液压油要经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前要清洗好，一般使用46号抗磨液压油；冷弯机又叫弯拱机，是一种在常温下加工支护、桥梁支护等工程上所使用的弧形H型钢、弧形槽钢等材料的设备；在工程中所使用的圆管强度要求比较高，热弯的出来的H型钢强度达不到，所以要在常温下加工弯曲成型，所以这就促进了H型钢冷弯机的诞生，H型钢冷弯机一般有全液压的和半液压半机械的，目前随着工程的要求越来越高，半液压的意见逐渐被淘汰了，全液压冷弯机主要是靠液压推进大顶力油缸对于工H型钢行作业，然后自然弯曲。

型钢冷弯机弯曲半径范围：可达1.5米弯曲弧长范围：可弯曲4米长度的钢材；作业原理：把型钢弯拱机上，与减速股动的滚轮后，将压紧手柄进给锁紧，发起电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可悉数压力），集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）操控油缸作业，作业油缸推动，将圆管与三个支撑游轮压紧并为发生曲折变形是时开始核算，油缸推动的长度为10mm-15mm，开主电机股动圆管作业，重复操作，抵达所需间断。

型钢冷弯机注意事项：①正确使用设备，遵守操作规程，是设备故障，设备使用寿命，保障生产的条件，此设备的操作者及人员需了解设备的结构、性能、和操作规程；②在油箱没有注入油前切勿启动电机，使用前先检查油箱内的油是否加满，如没有加满，会造成油泵吸空，导致液压油顶压力不足；设备使用的液压油要经过过滤方可注入油箱，油箱在装油前要清洗好，一般使用46号或68号抗磨液压油；③本设备是用油为介质，做好油及本设备的清洁工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。