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天津千百顺钢铁贸易有限公司在带钢连续热镀锌过程中，一方面，由于Fe—Al反应的自由焓大于Fe—Zn反应的自由焓。所以，在同等条件下，进入含A1锌液中的带钢可以大量吸取锌液中的Al，并优先同Al反应形成Fe—Al化合物；另一方面，由于锌的熔点比铝的熔点更接近锌液温度，因此，在450℃的锌液中，锌的扩散能力大，使钢板和锌液也有形成Fe—Zn化合物的倾向。实践表明，一旦钢板表面未形成Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层而首先形成Fe—Zn化合物，生产的镀锌板已无镀层粘附性可言，所以，在现代化热镀锌生产中，锌液中的铝含量正逐步提高，以利于中间层的优先形成。然而，Fe2Al5（2 5下角标）中间层的形成也只是保证镀层粘附性的必要条件，其充分条件是；只有当锌在FeAl5（5下角标）中间层的溶解不饱和而形成贫锌固溶体时，此中间层才起到粘附作用，并能有效阻止铁、锌原子的进一步扩散。如果锌在Fe2Al5（2 5下角标）中间层过饱和而形成富锌固溶体，则不仅使中间层中有效铝的相对含量下降，而且大量分布的锌固溶体破坏了中间层的均质性，使其阻止Fe、Zn)原子扩散的能力和粘附镀层的能力下降，镀层的附着性能也随之降低。目前热镀锌带钢是建材市场上一种比较畅销的材料，而这种类型的镀锌带钢产品所运用的技术就是现在 的热轧技术即在钢材表面镀锌。

由于铁锌的扩散速度不同，在镀锌层中形成了几种不同的成分的分层结构，其中里层是锌在ɑ-铁中的固溶体，含铁量为94%，外层是纯锌层，为六方晶体，其含铁量要求不大于0.003%。钎剂的保护作用在制冷行业，特别是冰箱的管路制造，镀锌钢管是冷凝器的主要材料。实际生产中，主要采用银钎料进行钎焊连接冷凝器和其他部件，通常钎焊加热时的温度在700-800℃，这个温度已经大大超过了225℃，所以冷凝器的钢管表面锌层是在钎焊过程中处于剧烈的氧化环境。那么如何避免镀锌层在钎焊过程中的破坏?钎剂在钎焊中的具体作用在《钎焊之钎剂》的文章中详细叙述了，那么钎剂是如何保护镀锌层的呢?这主要分解成以下几个过程：1、在装配后，涂上膏状的钎剂，这层钎剂分布在这个接头的受热区域(包括直接加热区和热影响区);2、继续加热，温度超过225℃，这时候镀锌层中的锌与空气中氧气反应，生产氧化锌(有烟雾出现)，由于材料大部分都被钎剂覆盖，因此隔绝了空气。所以仅是小部分的材料发生氧化反应;接头加热温度超过100℃，钎剂中的水分挥发后，将附着在所处的材料表面;3、温度继续升高到550℃，钎剂开始熔化，在材料表面铺展，这个阶段钎剂是完全覆盖了材料表面，隔绝了锌与空气，从而抑制了镀锌层的继续氧化，同时，钎剂的还原能力能够溶解已经形成的氧化物，确保材料能够被钎料的润湿性。总结：钎剂在钎焊过程中保护镀锌层不受到破会，其主要原理如上述的分析。同时少部分的钎料在熔化后流淌在材料表面也会起到保护镀锌层的作用。

镀锌过程中需要使用具有除铁和抗氧化作用的合金产品。能够保证低传导率、高熔点、低比重，降低和锌液之间的反应，减少热量流失。其次控制反应过程。在镀锌设备工作过程中出现锌渣是因为锌液中被镀锌铁质由于高温环境出现溶解，导致锌液流动性变差，形成锌铁合金。如果长时间积累会导致锌液镀锌，镀锌设备锌渣量控制技巧分析因此要合理控制生产加工温度。冷镀锌：冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。冷镀管件是先加工后镀锌。热镀锌由于产生的Zn-Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。热镀锌的锌层与冷镀锌相比，由于有Zn—Fe合金层，耐腐蚀性能好一些。一般情况下，热镀锌的锌层要厚一些，耐腐蚀性能要好一些。电镀锌的锌层比较薄一些，耐腐蚀性能差一些。冷镀锌和热镀锌的耗锌量不同电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等 “浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。热镀锌比电镀锌耗锌量高很多，这也是热镀锌比电镀锌贵的原因之一。