球墨铸铁圆形井盖哪家比较好

球墨铸铁井盖中D400的意思是井盖的承重等级标识，是荷载400KN，承重约40吨的意思，山西阳泉圆形井盖适用于通行各类型车辆的城市机动车道路、市政公路等地；C250荷载井盖就是250KN，山西阳泉圆形井盖承重力约25吨的意思，多用在住宅小区、内街等仅有少量轻型机动车或小车行驶的区域。除此外，还有B125，A15轻型井盖，用在绿地，人行道无车辆通过的地方，及加重型E600和F900型井盖，适用于机场货站等地。山西阳泉圆形井盖球墨铸铁井盖d400，的意思是代表这个井盖的承重力在36吨，也就是能承受36吨的压力。1 ． B125 ，试验荷载 125F/kN 2 ． C250, 试验荷载 250F/kN 3 ． D400, 试验荷载 400F/kN 4 ． E600, 试验荷载 600F/kN 5 ． F900, 试验荷载 900F/kN 注意：净开孔 co 小于 250mm 井盖的承载能力不能小于 0.6 倍上列类型的试验荷载 二、使用场所 1 ．≥ B125 ：绿化带、人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场 2 ．≥ C250 ：住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，道路两边路 缘石开始 0.5m 以内 3 ．≥ D400 ：城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域 4 ．≥ E600 ：货运站、码头、机场等区域

球墨铸铁井盖是山西阳泉圆形井盖球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为 圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。 山西阳泉圆形井盖 而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成隐患。如果井口做成圆形或明显小于井盖，方形的井盖就不会掉进井中。这里就牵涉到一个材料的 利用和节约的问题。山西阳泉圆形井盖井盖的使用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口的。 山西阳泉圆形井盖 球墨铸铁井盖 球墨铸铁井盖 而在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地雨水等液体的进入。

球墨铸铁以其优良的性能，山西阳泉圆形井盖在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。山西阳泉圆形井盖 国外 1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt％以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt％时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达 特别快。世界球墨铸铁产量的75％是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。山西阳泉圆形井盖 （1）铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和 汽车厂相继投产。这标志着中国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着中国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小。 （2）试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。