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1、高压注浆堵漏工法 

（1）高压注浆堵漏是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将混合浆料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固结构、堵漏、防渗的效果。 

（2）高压注浆堵漏所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵漏工法。

（3）高压注浆堵漏的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是有效。

2、变径水下堵漏法 

（1）堵漏时遇到漏点大，出水量猛时要埋管引水，清理渗漏基面，要进行表面固化，达到一定强度。修理基面时把导流管注浆孔安装好（钻孔清洗安装修理）修理时漏水部位要逐渐集中变小，然后采用高压灌浆机，灌注双液或多液混合材料（根据现场情况而定）使基面快速固化，到达工序施工条件后，填实空隙达到加固结构，堵漏，防漏的效果。 

（2）如果现场是型钢，漏水含有流沙，边墙带有塌泄时，焊钢板加固。变径堵漏法，根据现场需要把钢板焊在型钢上然后埋管引水，清理渗漏基面并把注浆管安装好，集中处理。 

（3）底板面积大渗漏时要使用多管近点降水，高密度排水注浆法，埋多管（管子是打成n个孔），一边排水，一边注多液或混合材料。

（4）底板发生大的泉涌或管涌时，要迅速截流用高压旋喷机，注浆法进行截流。

二次围堰的及止水是关键，因本工程二次围堰分层浇筑水下混凝土，水下作业要考虑水流速、水位、涨退潮等对模板安装、混凝土浇筑的影响，尤其是浇筑形成截水层时，涨退潮时水流作对模板造成冲击变形甚冲垮及混凝土被冲刷流失造成问题，从而造成分层施工缝不紧密而渗漏水。

污水管道水下封堵——商业服务  路面开裂下沉的现象屡见不鲜。因此，采用井点降水要特别慎重并采取相应对策。我们认为，井点降水，要在挖设计基底标高时不出现流砂，基坑内正常施工作业，要止基坑外的地下水位下降对周围已建建筑物，管线，道路路面所造成的危害。  在一般土层中拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在较软弱土层中，不得大于0.8～1.0m/min。反插法施工时每 ，如此反复进行并保持振动，直套管全部地面。

静压沉管灌注桩的工艺特点:静压沉管灌注桩施工工艺简单，施工速度快，压桩力观察直观，设计压力值可以通过机载压力表读出，容易控制，可以确保桩承载力设计要求，成桩。它通过在钢套管内吊放钢筋笼和进行混凝土现浇，和外界隔离，并通过桩机设备强的振动拔管，混凝土密实度容易，并且施工噪音低，对周围的影响小，一般不对周围居民生活造成。

污水管道水下封堵——价格  安装中起重施工人员可利用浮式泵或潜水泵进行反压水。在沉箱安装中，严格控制码头前沿线的顺直度，确保安装，码头总度的施工误差要按施工段逐段，使岸线总度控制在规范要求之内。沉箱安装时，缝宽尽量按照负误差控制，测量人员要随时测量剩余空的距离，做好预控工作，确保安装和岸线度。

沉桩顺序施工应考虑沉管超静孔隙水压力在施工期可能产生较高的水头也可使桩混凝土产生离析现象影响桩承载力，并且先期沉桩挤密土体后后续沉桩施工难度。因此，施工应合理安排沉桩顺序，合理沉桩施工间距由中间扩向四周顺序沉桩。桩群密集处可实施跳打，使得相邻施工的桩中心距>3.5d，并控制拔管速度控制好桩。当相邻桩中心距≤3.5d时，桩基施工间隔应先期施工的桩混凝土强度达到80%的要求，避免因挤土效应影响相邻桩桩。 
在该地质条件下，若采用静压预应力管桩，由于持力层埋置深度较深，对保持预制桩沉桩施工的桩完整性和接桩提出了更高的要求。当桩较、或遇孤石、硬土层需采用较大压桩力穿透时，桩头和夹桩部位容易出现爆桩、夹碎现象。