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其中，内聚营养源SＲB污泥固定化技术是基于SＲB污泥在处理重金属废水过程中对内、外环境的营造，在苛刻环境下(酸性、金属离子等)能够快速、处理重金属废水，同时，极大地降低出水有机物的浓度，避免外加营养源带来的二次污染。其中，混合种群固定化生物反应器用于处理含锌废水。采用内聚营养源SＲB污泥固定化技术，不但能够去除重金属离子，而且能保证出水COD达标排放，更能够实现多次循环使用。镀后吊在离心机的转盘上甩掉多余的锌液。 一、工艺和特点 以吊蓝法热浸镀锌的紧固件生产工艺流程如下： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→熔剂处理→烘干→浸镀锌→后处理→交验 二、GB/T 5267.3技术要点简介 1、范围 本标准规定了M8～M64钢制粗牙螺纹紧固件、性能等级至10.9级螺栓、螺钉和螺柱， 以及性能等级至12级螺母的热浸镀锌层的材料、工艺、尺寸和某些特性。对规格小于M8和（或）螺距小于1.25mm的螺纹紧固件，不采用热浸镀锌。12.9级以上的螺栓、螺钉和螺柱不适用。 2、热浸镀锌层的术语和定义 1）、 批 batch 同时进行表面清洗、活化、烘干等前处理，并在同一容器中进行热浸镀锌的相同型式与尺寸零件的数量。 2 ）、生产批 production lot 连续地经过表面清洗、活化、烘干、浸入熔融锌液,并经过离心处理等工序,在温度和工艺成分配比一致,由相同的制造批生产的零件的数量(批)。3）、批平均厚度 batch average thickness  假定镀层是均匀分布在该批零件的表面, 计算镀层的平均厚度。3、对紧固件的材料要求 热浸镀锌紧固件的材料应符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的规定。此外当磷和硅的总含量在0.03%和0.13%之间时，采用高温（530℃～560℃）镀锌。4 热浸镀锌程序和措施 1）、应力：对重要场合使用的紧固件，在酸洗和热浸镀锌之前，可以要求先应力。 2）、 表面清洗：零件应进行表面清洗。在酸洗过程中，氢可能被钢基体吸收。氢不可能完全熔解到锌液中，因此可能导致氢脆断裂。除非另有协议,热处理或加工硬化的硬度大于或等于320HV（10.9级）的零件应采用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行清洗。4 热浸镀锌程序和措施 3）、烘干：如进行烘干，应在表面活化处理之前实施。4）、热浸镀锌：热浸镀锌一般在温度为455℃～480℃的镀槽内进行。为获得较光滑和较薄的镀层而采用高温镀锌，高温热浸镀锌一般在温度为530℃～560℃的镀槽内进行。采用高温工艺获得的表面通常是光泽的。 为避免产生微小裂纹，规格在M27及其以上的、性能等级10.9级的螺栓、螺钉和

民用建筑石化轻工等部门有广泛用途多用于输送低压流体或做成各工程构件及轻工产品。热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好联系，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸进熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中达到饱满后，锌铁两种元素原子相互分散，分散到(或叫浸透)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉进热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，乃至高达100μm。热镀锌掩盖才能好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学保护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。