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无论是铝板或者铝合金材料，其中非常重要的工艺就是表面的处理。今天就介绍一下目前比较主流的铝板表面的处理工艺。 一：电泳涂漆。 铝板经过这样的处理之后，材料的表面呈现光滑的一面，同时耐蚀性也会大大的增强。 二：粉末静电喷涂。 这种工艺特点是增强铝板的耐腐蚀性能，而且对于一些酸碱盐，使用铝板材是要优于氧化着色的型材。 三：多色调的表面处理。 当下为了使铝板更好配合使用，自然而然出现了各种颜色的处理，这样就能够使铝板的颜色变的更加的完善。 一种就是等离子体增强电化学表面陶瓷化。 这种就是使用到的先进的科学技术了。经过这种处理的铝板质量，但是成本相对较高。

当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
给大家讲解了导致铝板氧化膜颜色不均的基本原理，相信铝板厂家的技术人员都有了一个完整的概念，只要把握好这三个绝招，铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解，现在为大家讲解一个实例：
由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障。一位铝板厂家的技术人员来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。当时笔者建议更换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有 的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来说碱蚀后用热水洗烫效果很好。笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。

 

2.环境原因
      铝板应力遭到腐蚀的原因中，环境因素主要包括氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力、离子种类、离子浓度、溶液pH值等。其实铝板在不同环境中呈现出的应力腐蚀敏感性并不相同，通过在不同大气环境中对于7A04和2A12的应力腐蚀情况的研究，发现在海洋环境中铝板的应力腐蚀相对更敏感一些。这是因为海洋含有大量的盐分，CI会穿过铝板外表的维护膜进入内部，从而产生腐蚀。
      实验证明，铝板腐蚀加剧，一般当HNO^3溶液的质量浓度到达20%到40%之间时，浓度为35%时，铝板的腐蚀速率达到 点。但是铝板的应力腐蚀在浓的HNO^3溶液中，表现并不明显，这是因为在铝板外表形成了一层密实的氧化膜，防止HNO^3的进一步腐蚀。山东百骏沅金属有限公司是国内成立较早的铝板厂家，主营：高精超平铝板，氧化铝板、6061铝板、5083铝板、6082铝板等各牌号铝板。
3.应力原因
      应力原因主要包括加载速度、加载方向、载荷大小、载荷类型等，应力方向就腐蚀而言，必须与晶界相互垂直，这样才能够让其分离。应力作用是发生应力腐蚀的关键因素之一，不同的应力相互作用会产生不同的效果。通常情况下，交变应力和环境的共同作用会导致腐蚀疲劳，与固定应力而导致的腐蚀破裂有明显的区别。